江苏研瑞临精密机械车间内整齐陈列着两三千种管件、接头产品，错落分布，样式有趣，满是工业独有的韵味。这些造型独特、款式多样的管路、接头，全部由研瑞临自主研发的各类自动化成型机加工制造而成。

入驻高新区以来，这家企业扎根精密管道的成型设备领域，靠着持续创新一步步打开市场，在细分制造赛道稳步向前。

研瑞临主打流体输送、消防、汽车等各类管路接头的成型设备制造，可按照国标、欧标、美标、日标等不同标准生产。企业还能依照客户图纸按需定制，同时为客户开发管道连接方式，对管道产品从研发、制造到供应、应用全套服务。自研、自产、自销的全链条模式，成为了研瑞临最亮眼的经营特色。

在组装车间里边走边看，多套自主研发的主力设备各有专长。50毫米传递式自动化成型机把液压、控制、上料等系统集于一身，机身不大却产能十足，每天能产出管件1000余件。一旁白橙配色的140毫米自动化成型机专门加工6米至12米的超长管材，凭借严密的精度，生产出的产品远销美国、印度、日本、俄罗斯等国，得到海内外众多企业的认可。车间中央，蓝红色外观的传递式双边自动化管端成型机，是企业去年年底推出的明星机型，推出至今，产值已接近千万元。它运转速度快、加工精度高，还兼具节能、全自动的特点，能生产多种类管路产品。

来到加工车间，一套设备从原料到成品的全过程跃然眼前。原材料进厂后，先加工成模具，再经由线切割设备精细处理，随后送到车床上塑形。初步成型的工件会送入真空炉做热处理，改变金属内部结构，让原本偏软的材质变得紧实坚固，耐用性大幅提升。大型机身配件也会依次经过线切割、CNC精加工、热处理等工序，最后统一组装成整机。整套流程衔接顺畅，短短几天就能造出一套完整的生产设备。此外，企业配备了成熟的ERP数字化系统和跟单系统，从生产调度到订单跟进都有条不紊，让整条生产线运转得更加高效。

靠着年年出新的研发节奏，企业每年都会推出数款新设备，技术升级也带动业绩一路走高。去年企业年营收大约在两千万元，在“一手做成熟产品，一手搞新品研发”的双模式运行下，今年上半年产值就已经突破4000万元，增长翻两番。如今，企业和国内行业龙头展开深度合作，已为温州鹏象、浙江正康和玫德雅昌集团等流体管道龙头企业供应近百套设备，接下来还有千万元量级的新订单等待落地。（刘煜 刘进涛）​