近日，走进富安镇富山阀门公司熔炼车间，智能化设备高速运转，机械臂精准完成上料、浇注等工序，砂样监测数据实时显示在中控屏幕上，整个生产流程规范高效、整洁有序。这是该企业亿元智改数转项目落地见效的生动写照，通过智能化、数字化等全方位升级，实现产能品质双提升、降本增效双突破，转型升级跑出加速度。

富山阀门2018年落户富安，拥有60余年专业阀门制造经验。为突破产业发展瓶颈、抢占高端市场。2025年，企业投资1亿元，启动铸造系统、精加工设备数字化、智能化、自动化及降碳减排全方位改造，从生产源头、设备配置、安全环保等多维度提档升级，全面优化生产全流程。

“我们的技改核心围绕‘五化’展开，即智能化、数字化、云端化、环保化、安全化。”公司董事长钟圣凯介绍，企业正全力布局高端市场，紧跟市场发展趋势，技改覆盖熔炼、铸造、锻造、机加工全链条，实现软件、硬件同步升级，全方位提升生产效能。

数智化改造彻底打破传统人工粗放生产模式，实现原辅料精准配比、砂样数据在线监测，结合生产全流程云端管控，产品稳定性和企业管理效能显著提升。设备迭代方面，企业批量新增自动上料、油压锻造、精密机加工及砂处理、浇注配套设备，有效精简用工、扩充产能、加快加工节奏，降本增效成果凸显。与此同时，企业坚守安全环保底线，重构标准化浇注作业区域，彻底根除高危作业隐患，配齐全流程烟尘收集处理系统，实现安全生产与绿色低碳生产同推进、两不误。项目投产以来，企业经营数据节节攀升，2026年一季度开票销售额达4000万元，完成去年全年的76%；项目全部实施后，预计全年可新增各类阀门、接头及配件产品1000万只，开票销售超1.5亿元。

“技改落地后，我们的产值提升了30%，人员却减少了50%，人均效率实现翻倍。”钟圣凯表示，在品质管控上，企业实现了全流程可追溯，从工单生成到每个环节出货，再到客户手中的每个批号，所有生产数据连贯可查，包括原材料批次、生产人员、工艺参数等，一旦收到客户反馈，可第一时间完成问题追溯、精准整改。

企业硬核提质增效的背后，是全员创新机制与研发实力的双重支撑。富山阀门建立内部提案制度，鼓励全体员工立足岗位建言献策，汇聚一线实操经验；同时联动行业一线厂商、深度对接下游客户，以市场需求为导向验证优化技改方案，确保每一项改善都贴合实际、经得起市场检验。凭借持续的研发投入和技术积淀，企业先后获评专精特新、高新技术企业等，创新发展根基不断夯实。

谈及未来发展，钟圣凯表示：“今年，我们将全力向‘小巨人’企业奋进。目前，公司产品已远销美国、日本、欧洲等，下一步计划布局高端卫浴行业，与日本知名厂商开展技术战略合作，先完成产品布局，随后将优质产品推向国内市场，全力挖掘潜力，打开国内销路。（俞妍）