近日，省工业和信息化厅公示2026年度江苏省零碳（近零碳）工厂入围名单，江苏荟轩精工股份有限公司作为我市唯一企业入围近零碳工厂。近年来，这家国家级5G工厂、国家高新技术企业，以智改数转赋能全链条绿色生产，在精密制造赛道走出一条低碳增效、产绿融合的新路子。

走进荟轩精工生产车间，自动化生产线有序运转，一台台工业机器人完成精密零部件加工。企业跳出“高耗能制造”传统路径，把低碳理念嵌入原料、工艺、能源、固废处置每一环。积极布局清洁能源体系，充分盘活厂区屋顶闲置资源，建设分布式光伏电站，提升清洁能源自给率与绿色用能占比。同时配套建设储能系统，通过科学错峰用电模式，优化企业用电结构，实现降本、增效、减碳三重成效。

“前几年投用的光伏系统主要供厂区自用，基本能够满足企业日常用电需求。去年我们新上高效液冷磷酸铁锂储能系统，利用低谷时段储存电能、高峰时段释放使用，不仅有效降低了企业用电成本，缓解了用电高峰期电网压力，也为企业绿色低碳发展夯实了基础。”EHS管理工程师夏剑秋介绍。

不止于绿能配套改造，荟轩精工持续推进智能工厂升级，依托MES、ERP数字化管理平台，重构精密加工、自动化压铸、智能装配全流程低碳生产体系。开展设备节能改造，全面淘汰高耗低效老旧设备，在提升产品产能与品质的同时，持续压减生产端碳排放，实现智造升级与绿色减碳双向赋能。

“作为精密制造企业，我们始终将碳排放管控贯穿生产全流程，依托数字化平台实现精准控碳，通过绿电替代、工艺技改持续深度减碳。下一步，企业将持续攻关低碳新材料，固化近零碳生产标准，发挥龙头示范作用，带动上下游配套企业同步绿色转型，让低碳发展成为企业市场竞争的核心新优势。”公司总经理颜珂说。

从省绿色工厂、省先进级智能工厂，再到如今入围省级近零碳工厂名单，荟轩精工一边做强伺服电机、机器人配套精密产品，一边联动高校开展产学研攻关，在新材料、低能耗加工工艺上持续突破，实现产能提升、能耗下降，以绿色生产力激活新质生产力。（朱祥明 刘进涛 余闻/文 陈钰/摄）