【开栏语】

从今日起，本报推出《科技创新企业说》专栏，走进那些敢投入、敢试错、敢打破常规的科创企业，见证东台创新力量的成长轨迹。

在沿海区浩瑞生物的生产车间，看不到传统农业的烟火气，提取罐低鸣运转，数控屏上实时曲线跳动。从甜叶菊到“甜源糖”，再到绿原酸、甜菊多糖、饲料原料——一片叶子被“吃干榨净”，产出四个产品。

目前，该企业已建成单体规模较大的甜源糖生产基地，国内市场份额领先，产品出口60多个国家。2025年销售额约5亿元；2026年订单全年排满，目标直指10亿元。“甜叶菊生产表面看似农业，背后全是硬科技。”企业生产厂长赵亮军说。

卡脖子：不是设备买不到，是“分不准”

甜菊糖并非新事物，真正的难题在于“分得准”。目前甜源糖中已检测到13种糖苷成分，每一种的口感、甜度、后味都不相同。行业卡了多年的痛点，不是“提不出来”，而是“分不精准”。“设备谁都能买，但要把13种成分稳定分离、把甜菊糖苷纯度从92%提到95%以上，靠的是工艺Know-how。”赵亮军说。

2023年，浩瑞下决心“自断一臂”：投资技改、停产8到10个月，全线攻关。实验室小试、中试、大生产三段连跑，科研人员把生产线当实验场，一边调树脂参数，一边改分离梯度。“纯度每往上提1个点，都要付出相当代价——90多分再往上走，不是线性投入，是指数级投入。”

底气来自此前的研发沉淀。近两年，企业申报专利110多项，其中发明专利80多项；研发从实验室小试到中试，最终放到大生产里验证，不做“纸面创新”。

一叶四品：把附加值“榨”出来

技改之后，浩瑞跑通了“一叶多取”：甜菊糖苷纯度由90%—92%稳定提升至95%以上；同步分离绿原酸，用于水产、反刍动物饲料添加剂，提升动物抗氧化与免疫表现；提取甜菊多糖，向功能食品、营养配料延伸；叶渣制成饲料原料，闭环利用。

过去10吨干叶约出1吨糖；如今同一条产线还能“顺带”产出绿原酸、多糖和饲料，原料利用率翻了几番。

绿原酸并非一开始就被看见。企业与南京农业大学对接时，校方检测资源更丰富，先发现叶中绿原酸的价值，再由企业做工程化验证。“高校擅长从0到1，企业负责从1到100，中间缺的是中试和工程化翻译。”研发人员说。

目前，甜叶菊提取物（绿原酸类）已获批新饲料添加剂，入选2025中国农业“三新”成果，在水产、牛羊养殖中反馈良好。

产学研：把“市场语言”翻译给科学家

浩瑞的实验室里，常驻的不只有企业工程师，也有高校师生。合作逻辑清晰：企业抛“真问题”——成本、得率、稳定性、放大风险；高校做机理与参数；双方按事前约定分工具、分权益。

“老师关心论文，工厂关心毛利，不把两件事翻译通，成果转不动。”赵亮军分析。

他们把科研人员请到生产线，把“市场语言”翻成“参数语言”——客户要什么口感、什么甜度曲线、什么残留标准，再拆成分离柱温度、流速、树脂选型。

这种“翻译机制”，让绿原酸从实验室发现走通到产线放量。2024年3月开工的技改一期，2025年3月竣工，形成甜菊糖4500吨、绿原酸3150吨、甜菊多糖6750吨、饲料原料2.5万吨级能力。

政府不是“旁观者”，是红娘加后勤

高新技术企业税收优惠、绿色工厂与智能工厂奖励、研发类奖补资金——反哺再研发；科技部门帮搭高校对接平台，企业按需求“点将”，与老师一对一聊；平时主动上门问困难，遇到审批、用能、中试资源问题，帮着找最优解。

“江苏营商环境好，不是口号，是你还没开口，他先问你卡在哪。”赵亮军直言。

企业还提出一项行业建议：建共享中试平台。中试是研发转生产最烧钱、最易弃赛的一段，若平台共享，更多“小切口创新”能活过“死亡谷”。

冲10亿：不卷价格，卷纯度

今年，浩瑞订单排满，但企业没打算停在“传统糖厂”定位。种苗端，与科研单位合作筛选高糖苷、高抗逆品种，从源头定制“客户要的叶子”；产品端继续细分，以不同苷型组合匹配饮料、烘焙、乳品、特医食品。

如今，企业每天稳定产能15吨，纯度95%以上，自动化生产线替代人工投料、提取、浓缩，水耗降32%、蒸汽降54%、用电降62%。

“一直做传统路线，肯定被淘汰。我们最想贴的标签不是‘糖厂’，是‘高倍健康糖源供应商’。”赵亮军踌躇满志。

甜源糖甜度是蔗糖的200至400倍，近乎零热量，糖尿病人也能安心“吃甜”。从一片叶子出发，浩瑞把农业做成了精密提取工业，把调味品做成了大健康入口。

记者手记

浩瑞的故事并不玄乎：选一个窄切口，肯为3个百分点的纯度停产一搏；把高校论文翻译成产线参数；把叶渣当资源而非废料；把政府当合伙人而非管理员。新质生产力不是飘在概念里，而是落在树脂柱的每一次冲洗、色谱图的每一个峰、专利书的每一行权利要求里。这家企业用十年证明：把一片叶子“吃干榨净”，也能长出十亿级硬科技。（贾佳 张珺斌 姚拂）