6A级生丝炼成记

——顶级生丝走出国门

1克生丝长500米。每年，江苏富安茧丝绸股份有限公司可生产生丝450吨，可绕地球5614圈，其中，80%达到6A高等级要求。

随着茧丝生产推进到烘干、缫丝等环节，记者见证了精挑细选“炼”出顶级生丝的过程，也见证了东台“一根丝”产业以技术富民、以实力走出国门的“匠心”精神。

富安镇富南蚕茧收烘站是全国最大的蚕茧收烘站。收茧当日，22个窗口齐开放，站场内堆满雪白的蚕茧，工人们来回穿梭忙碌。鸽子蛋大小的雪白蚕茧在过磅、检测、搬运、烘干等一道道工序后，顺利打包送往缫丝厂。“这些环节中，烘干程序最为重要，是炼出6A级生丝的关键。”江苏富安茧丝绸股份有限公司董事长卢克松抓起一把烘干的茧，一边查看一边解释。在全国很多地方还在用土灶烘干的情况下，富南的收烘站早在上世纪90年代中期就启用了自动烘干机械作业，有效确保蚕茧净度，为缫出6A级生丝提供优质原料。烘干现场，工人们将一筐筐洁白蚕茧倒上传送带，智能控温湿烤箱中，经两次共6个小时烘干，湿干率可达90%，冷却后即可打包送往缫丝厂。

隶属于富安茧丝绸股份有限公司的缫丝厂是国内目前唯一能够批量缫纺6A级生丝的缫丝厂。在这里，一个个蚕茧经选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序后，完成产业链条的关键拉伸和6A级成丝的重点终结冲刺。

选茧为缫丝过程中最主要的工序，好茧方能出好丝。在选剥车间，20余名女工，3人一组，一人把一个关口，确保将不能缫制高品位生丝的下脚茧剔除。“第一道挑选有明显瑕疵的，第二道挑出双宫茧、绵茧，第三道挑选肉眼无法识别的次茧，也称为内印茧，需用灯光照射才能看出。”女工郭凤莲说。郭凤莲已在厂里工作18年，和工友们练就了一对火眼金睛、造就了一双娴熟巧手，一组人每天可完成570斤左右的蚕茧删选任务，换算成茧的个数，每天人均经手4万只蚕茧。此外，车间还会安排专人抽检，比标准、争一流，以严格的业绩考核确保删选质量。

选好的蚕茧被送入煮茧车间，经高温加热后抽丝。茧在这里完成蜕变，变成一根根晶莹剔透的蚕丝。“这道工序有几个考量标准，比如最大偏差、总差，它们是生丝标准里的主要指标。”该公司副总经理何良芝介绍，他们使用的是全自动煮茧机，该款机器以标准数值控制丝胶溶失率，保证产出生丝满足顶级生丝要求。

经过收、烘、选、煮、缫、整理等环节加工出来的生丝最终能否达到6A级极品生丝的要求？黑板检验室将给出答案。记者走进实验室，一块黑板上已经被一圈圈蚕丝缠满覆盖，工作人员打开灯光进行照射检测，蚕丝更显晶莹无暇。“好的丝，在灯光照射下每块黑板上找不到超过两个疵点。按照国际标准，一个疵点扣两分，想要达到6A级，必须在95分以上。”卢克松介绍。

目前，富安生产的6A级生丝主要供应欧洲的奢侈品、美国强生的医用线等。“路易威登、爱马仕、香奈儿每年需要的1000吨茧丝绸原料中，有300吨由我们提供。美国强生医疗器械公司的医药缝合线原料也使用了我们的材料。”卢克松的言语中流露出自豪。（陆军 叶海慧 文/图）