眼前，是智能化VCD（真空干燥）制造设备，应用于最新研发的FPD（平版显示）行业高端产品工艺流程。看上去简简单单一个方正框架，内里却是大有文章。“它的功能是在真空中对玻璃进行干燥处理，消除涂布过程中主成分的溶剂。今年推向市场，每台售价100万美元。”一旁，10多名来自韩国的技术人员对着密集电路和显示屏调试商讨。

11月2日下午，记者穿上防尘服走进美客鼎嵘智能装备的装配车间，穿过大大小小、结构轻巧的基础平台，装配在内部的机械、电控、气控、感应设施令人叹为观止。公司技术总监金明光谦虚地解释：“液晶生产工艺有数百个环节，我们只是做了其中的几个单元而已。”记者进一步了解到，美客是行业内第一个实现INLINE（全自动在线测试）设备硬软件国产化、VCD（真空干燥）设备国产化及化学电池行业物流线国产化的企业，拥有数十项工艺装备自主知识产权，其中多项填补国内空白。

金明光带着记者观看每一道生产流程。每一个环节均有值得称道的独特之处。在厂区西北侧，六条全自动挤压生产线排满了原本宽敞的空间，在这里，圆圆的铝棒被加工成各种型号的型材，月加工能力达1500吨。不仅加工能力居同行前列，而且型号一应俱全。生产线尽头的高温加热炉能智能化调控温度，工人的任务一是观测控制仪表，二是巡行生产情况，150米长的生产线只要4人。走进型材加工车间，一台台长长的智能切割机映入眼帘。输入指令，可随意切割出长短不一的铝型材，同时完成打孔、塑型等工艺。另一侧，技术工人按照设计方案，装配成各种不同型号的生产线基础平台，每一套都是根据客户要求定制的“独一份”。

来自韩国的美客液晶面板设备创新团队负责人、集团副总经理林殷圣打开PPT，详解液晶生产流程及美客的生产工艺。液晶面板是液晶显示器的心脏，占据了整个产品80%以上的成本。三维动画形象展示，LED背光需要搭配上反光板、折射板和滤光膜，高端显示器或者专业级显示器采用了点阵式背光源设计，生产加工精度极高。而美客在自动装载、贴合定位、在线检验检测、静置储存、线体流转等工艺装备上均处于同行领先水平。由美客提供的FPD定制服务和配套生产线，全面实现在线传输、暂存、转载、工艺对接，产品信息跟踪处理等全制程无人化操作。他自豪地说，美客目标直指FPD生产线智能升级的领跑者。

记者了解到，今年1-10月份，美客开票销售3亿元，同比增长43%。二期工程部分设备已购置进厂。（ 张一峰 唐雅 丁然）