推开东富龙东台基地4号车间的大门，一个充满未来感的“药厂积木世界”赫然展现——数百平方米的标准化集装箱模块如巨型乐高般整齐矗立，干法制粒、湿法混合、胶囊填充等工序在独立“箱体”内有序运转，工人们身着洁净服，专注地校准着精密仪器的参数。

3个核心模块、7个单体设备，这些“大家伙们”即将跨越山海，在沙特阿拉伯的土地上“拼接”成一座完整的固体制剂车间，首个车间预计5月25日前交付。这是东富龙模块化工厂的日常场景，也是中国制药装备行业从“单体设备”向“系统解决方案”跨越的缩影。

传统药厂建设周期长、成本高，动辄需2到3年时间，而东富龙的模块化工厂通过“设备+工程”一体化集成，将投产周期压缩至6个月。每个模块均在工厂内预装洁净厂房系统、工艺管道和智能化控制系统，抵达目的地后只需“拼装”即可投入使用。例如，去年在中东落成的项目，从设计到验证交付仅用10个月，可灵活生产粉剂、片剂、胶囊等多种药品，成为当地首个符合GMP标准的现代化药厂。

这种模式尤其适用于人力成本高和基建条件不足的市场。东富龙模块化工厂职员戴杨透露，今年已经接到好几个国际订单，“客户看中的不仅是快速投产，更是模块化工厂的灵活扩展性——未来新增产线只需叠加模块，无需重建厂房。”

当智能化药厂模块跨海远征时，车间另一侧的世界级冻干机系统持续迭代，冻干机应用从制药延伸到食品行业，食品工程事业部新接的欧洲果蔬冻干生产线订单，利用真空冷冻干燥技术让蓝莓脆片保留98%的花青素。这里没有单一的主角，制药装备、基础制造、食品工程三驾马车并驾齐驱，夯实了东富龙为全球制药公司提供工艺服务与耗材、核心装备及工程的整体解决方案的能力。自2020年落户开发区以来，在全方位、保姆式服务的精心培育下，东富龙三年内两期项目接力推进。作为省级重大项目，东台基地二期工程已于2024年底部分投产，聚焦冻干系统、后道灯检和包装线等高端制药装备。二期项目全部达产后，年可新增营业收入36亿元，实现税收1.8亿元。（朱静 唐雅 夏勇 杨阳）