近日，一套由3个核心模块、7个单体设备组成的固体制剂车间在东富龙东台基地打包完毕，即将发往沙特阿拉伯。

基地标准化集装箱模块如巨型乐高——干法制粒、湿法混合等工序在独立箱体内高效运转，仿佛积木世界，这样的模块化工厂正源源不断地走向全球。与传统药厂两三年建设周期相比，东富龙的模块化工厂仅需6个月即可投产。

就是这个模块化把在梁垛镇长大的戴杨与家乡产业发展紧密相连——既有敢于突破的魄力，也有扎根乡土的深情，更有面向世界的胸怀——与家乡企业共成长成就了最好的自己。

2016年从南京工业大学土木工程专业毕业后，戴杨回到家乡加入江苏华电设计院东台分公司。那些年，他参与了许多本地知名企业的项目建设，富乐德、生辉光电、科森科技的厂房都留下了他的足迹。

2020年，一个重要的选择摆在戴杨面前：继续在熟悉的土木工程领域深耕，或是接受东富龙的邀请，投身医药装备这一全新领域。

当时，东富龙的模块化业务正酝酿起步，前景尚未明朗。戴杨敏锐地察觉到这一技术的优越性，土建是基础行业，模块化技术是这个行业里富有挑战的前沿领域。他毅然跳出舒适圈，成为东富龙东台基地工程事业部的一员，负责模块化加工与现场安装。

模块化制药作为医药行业的前沿技术，在国内仅有少数企业涉足。戴杨加入后，与同事组建研发小组，从方案设计到工艺优化，从理论验证到实际应用，他和团队成员们夜以继日地工作，用五年时间完成了从实验室研究到产业化应用的跨越。

创业维艰，创新尤甚。戴杨和团队曾遇到过不少挑战。一次，有客户提出的积木式需求让模块化结构总重达60吨，远超常规设计的承重标准。面对这一国内从未有过的难题，团队联合同济大学设计院展开攻关，最终成功交付，赢得了客户的高度认可。在运输安装环节，超重模块的海陆运输稳定性成为难题。团队通过结构优化和反复模拟测试，顺利解决了翻转、倾斜等风险，确保了设备安全抵达目的地。

如今32岁的戴杨已在市区安家，继续以专业能力反哺家乡建设。

戴杨笑言，得益于家乡日益优化的就业环境，年轻人有了更多发展机会。“现在信息透明，企业管理和求职渠道更畅通，东台的社会氛围也更开放包容”。

戴杨表示，这项技术刚刚进入实战阶段，现阶段目标是进一步优化从设计到安装的全流程，让模块化技术更成熟、更高效，更好地服务于医药行业的快速迭代需求。（唐雅）