​清晨七点，五烈镇江苏海诚弹星密封件有限公司的车间已经响起机器轰鸣。全自动成型机旁，操作工王师傅正盯着屏幕上跳动的参数，机械手每30秒就送出一枚精度达0.01毫米的波形弹簧。

“这台新设备效率是老机器的3倍，订单已排到9月份。我们两班倒连轴转，全力赶制订单。”王师傅擦了擦额头的汗，身旁传送带上的半成品已堆起小山。

在产品展示区，总经理周俊华拿起两款弹簧对比：常规圆柱弹簧高度约5厘米，而波形弹簧仅1.5厘米，叠起来像片金属树叶。

据介绍，波形弹簧能在直径10厘米的密封腔里承受300公斤压力不变形，有效地填补密封空白，保障设备稳定运行。

这款特色产品的诞生，源于多年前的一次技术攻关。当时一家航天企业急需适配微型密封装置的弹簧，常规产品因高度问题无法安装。海诚弹星的研发团队主动接下难题，调整了近百次材料配方，终于用65锰钢冷卷工艺做出首款超低波形弹簧。

测试数据显示，其使用寿命比行业标准提升40%，完美满足航天设备的严苛要求。如今，这款产品已占据国内机械密封细分市场60%的份额，成为企业的拳头产品。

车间另一端的窑炉区，通红的碳化硅坯体正经历1600℃高温烧结。周俊华戴着隔热手套取出样品，他表示，这是弹簧的最佳拍档，在石油管道里，弹簧负责缓冲震动，碳化硅密封件抵抗酸碱腐蚀，二者配合能让设备长时间运转，大幅降低维护成本。

这种组合拳策略，让海诚弹星在激烈竞争中站稳脚跟。如今，中石油、中石化的采购清单上，每两件密封组件就有一件来自这里。

研发中心的材料检测室里，技术总监李工正用光谱仪分析新合金的成分。“上周刚优化了圆柱弹簧的配方，添加2%的铬元素后，耐候性提升到-50℃至200℃，能适应南北极科考设备的极端环境。”他告诉记者，公司每年的研发投入不低于营收的5%，技术团队还在攻关用于深海探测设备的耐腐蚀弹簧。

ISO9001质量管理体系认证、参与制定的《机械密封用波形弹簧》等3项行业标准。这些硬实力，让企业在三季度迎来订单爆发——月产能从30万件跃升至50万件，不少客户提前两个月预付定金。

傍晚时分，满载弹簧密封件产品的货车驶出厂区，将发往全国各地。周俊华望着夕阳下忙碌的生产线感慨道：“密封件虽小，却是工业设备的安全阀。我们要做的，就是用技术把每个零件都磨成精品，让中国制造在细节里见真章。” （戴岱 陈钰）