走进美恒纺织公司，只见一排排自动化设备高速运转，上万平方米的生产车间里，仅有几名工人手机扫码开始工作。办公室里，工作人员正通过数字化管理系统，实时查看各生产环节的运行状态。

过去生产靠人工，管理凭经验，效率低、成本高，企业难以在市场竞争中占据主动。2022年起，美恒纺织探索运用数智技术，融合ERP、MES、WMS、云计算、大数据及大模型算法等先进工具，推动管理升级和流程再造，向新质生产力要活力、要动能，实现纺织生产全流程数字化升级。公司董事长杭红梅介绍，面对复杂多变的经济形势，今年企业1-10月实现开票销售2.5亿元，同比增长15%，稳中有进态势显著。

眼下，美恒纺织全流程生产均实现了数字化，生产管理与运转效率得到有效提升，达到了降本增效目标。“每一克来到美恒的原料从入仓开始就被科学地管理起来。”美恒纺织企业通过MES系统整合原料领用、络丝、倍捻、定型、整经、穿综、织造、检验入库等全工序数据，并与ERP系统打通，实现生产与管理数据的可视化呈现。

在络丝与倍捻生产线，络丝机加装智能化电控系统及定长仪，实现原料精准管理；每台倍捻机的256个锭位均加装传感器，实时采集运行数据并上传云端，不仅可动态监测产品质量，更将断纱质量监控效率大幅提升——此前每人最多看管20台设备，如今单人看台量突破40台，看台成本降低50%。

穿综工序将几千根的纱线按照一定的顺序分配到不同的综框中,以方便进行织造。以前需要大量的人力将细小的纱线一根根穿进筘里面。企业引进两台智能全自动穿综机后，单台设备可完成以前15个人的工作强度。

进入织造与质检工序，企业采用先进自动化设备结合工业互联网与大数据平台，实现生产全程监控。这既提升设备的运行效率，也对产品质量进行实时管理；成品布匹通过数字化检验系统同步至仓库，每卷布均附“数字身份证”，PDA扫码即可完成出库操作，ERP系统自动关联客户出货信息，管理精准度与效率显著提升。

订单生产情况，是杭红梅每天重点关注的内容。公司装上数字化管理系统之后，她一点手机，车间里生产线的生产情况、机台状态等便一目了然。

近年来，美恒纺织采用“以销定产、小单快反、零库存”模式，需同时应对多批号、多品种、多产品的混合生产需求。数字化系统的深度应用，不仅实现了全流程无死角管控，还能自动生成订单进度、库存动态、质量分析、员工绩效等多维度报表，将原本需耗费大量人力完成的统计工作压缩至几分钟内精准完成。

传统制造与云计算、大数据、互联网等技术结合，重塑了企业的生产、管理场景，让传统纺织企业面貌焕然一新。杭红梅介绍，近年来企业产品供应绍兴柯桥、吴江盛泽、广州中大等中高端客户群体，是ZARA、沃尔玛等国际品牌企业的指定供应商。目前企业在手订单充足，预计全年销售超3亿元。对于未来，企业将继续深化数字化布局，以技术驱动核心竞争力提升。（戴海波 杨阳 包健）