灯塔工厂是指通过数字化、网络化和智能化的手段，运用先进的人工智能大模型技术，实现生产过程全面自动化、精确化的工厂。

在高新区，创下重大产业投资建设“东台速度”新纪录的东台晶澳太阳能科技就是这样一个企业——面积超过10万平方米、长逾500米的大车间里，一组组高大的生产设备之间，一台台约莫人高的AGV小车成群结队来来去去。

应用云计算、大数据、人工智能等技术手段，晶澳科技全面布局“智能制造+数字化+5G”运营体系，构建工厂管理、生产过程、决策支持数字通道，实现生产端、运营端、管理端衔接互联。晶澳集团的目标是创建世界级灯塔工厂，去年部分投入生产就获批全省5G全连接工厂，荣列第十二届中国创新创业大赛江苏赛区优秀企业。

组件车间生产设备自动化程度达90%，从玻璃、EVAN/背板、组件成品、自动运输上下料，电池片、汇流条、边框等辅材自动放置到位，回收空托盘，组件经过IV、EL等电性能检测后通过自动分档分托，AGV小车带至自动包装，运输至立体库，可节省人力300人。AGV小车贯穿整个产线，从硅片制绒、扩散、SE、碱抛光到退火、镀膜、刻槽、丝网印刷、烧结，直至回收空托盘，无需人工抬板，可节省人力400人。

电池片自动排版机采用目前同类产品“智能”之最的机器人及视觉定位，将电池串识别、定位和抓取排版集成为全自动化一体工作站，节拍时间与行业标准相比最多可缩减25%，单串排版节拍仅需不到5秒，实现从串焊机到电池组件排版无缝衔接。

模块化数据中心融合了供配电系统、机柜系统、制冷子系统、综合布线及智能管理系统等，应对云计算、虚拟化、集中化、高密度、高可用的服务需求，极大提高了运营效率，又实现了降低能耗，制冷效率提升12%以上，能耗降低30%以上。