位于头灶镇的江苏润云纺织科技集科技研发、面料织造、纺织印染于一体，这家全产业链科技型企业正在打破大众对传统纺织企业的认知。

置身车间，7000台织布机同频共振，地面都在随之震颤。20天时间，润云布匹的生产量可绕地球赤道一圈。

把时间的指针拨回到2017年，润云纺织靠着130台织机在头灶镇落地投产，规模虽小但步伐紧凑，积极探索适合自己的赛道。

2018年，借助广交会、柯桥纺织面料展会等几场大型展会，润云与国内多家纺织面料出口供应商达成涤塔夫高档里料供销协议，由此迅速打开了国际市场。此后，润云开始了连续性的滚动投入。七年时间，织机台数从100台到7000台，开票销售从百万元到8亿元，产业链从单一纺织到整经、纺织、印染一条龙，实现涤塔夫系列面料规模全球第一，包装内衬布规模行业第一，获评国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”、省级企业技术中心。

行走在润云车间，硕大的厂房内工人寥寥无几。偶见人形“飘”过，定睛一看才发现脚下踏着的是平衡车。

“没有平衡车每天走的路相当于跑东台一个来回，有了平衡车代步，人不累了，工作效率也跟着提高了。”挡车工谢艳华说。

七年前，润云一名挡车工最多可操控30台设备，现在一人最多可挡150台设备，是当前行业水平的三倍。

润云每年保持研发投入占比不低于5%，迭代升级核心部件，优化数智物联网系统，九成以上设备采用伺服电机，控制单位能耗用电量下降30%。建设小型微动力污水处理系统，促使污水排放量下降50%、蒸汽用量下降60%。这里每一台织机都在宣告传统不等于陈旧，每一匹布料都承载着零库存的精密、零投诉的匠心、零逾期的承诺。

经纬交织世界，智造定义未来。润云仍在创造更多可能，不仅向着科技织造横向扩宽，还向着装备服务纵向增厚。

眼下，润云四期新云锦智能纺织机械制造项目建设如火如荼，新上1200台织机正在调试，绿色智能印染中心以及工业互联网平台正在加速推进。参考行业标杆，每100米的布对应能耗为28千克标煤，而润云每100米布对应能耗为5.6千克标煤。

当掌舵人把办公室搬进车间，当一名副总能够线上包揽企业的全部销售，当每个工人都成为创造200万元产值的超级细胞，这座极有可能成为全球一流现代纺织面料生产的基地，正用涤塔夫征服世界，用内衬布包裹未来。（班雪凡 刘进涛）