纺织企业往往是劳动密集型企业的代表。然而，在东台润云纺织的智能生产车间，7000台喷水织机通过工业互联网实现智能互联，一名挡车工可同时操控150台设备，让生产效率提升了三倍，用工成本下降七成，成为东台推进制造业“智改数转网联”的标杆案例。

截至目前，全市已创成国家级5G工厂5家、省先进级智能工厂27家、省工业互联网平台6家，均位列盐城首位。规上工业企业关键工序数控化率达72.5%、数字化研发设计工具普及率达93.9%、基础级智能工厂覆盖率32.6%，均位居盐城前列。

坚持把“智改数转网联”作为推动制造业高质量发展的关键突破口，精准诊断、标杆引领、梯度培育、搭建数字底座四位一体推进，形成了具有东台特色的数字化转型路径。

围绕生产智能化、装备自动化、产品数字化、管理信息化四条主线，市工信部门精心组织“智改数转网联”免费诊断，精准把脉企业转型过程中的堵点难点痛点，提供个性化改造方案，已对规上企业实现诊断全覆盖。

为夯实制造业转型升级基础，东台大力推进数字基础设施建设，通过提升“双千兆”网络部署密度和带宽容量，开展工业互联网标识解析体系“贯通”行动，联通“工业大脑”力促产业链抱团跃升。截至目前，已建成5G基站2223个、光网端口1.7万多个，实现市域全覆盖。科森工业互联网标识解析二级节点接入企业8807家，标识注册量173亿次、解析量186亿次，为产业链上下游的数据贯通和协同创新提供了有力支撑。

眼下，从行业龙头企业到海量的小微企业，从传统纺织、食品等产业到太阳能光伏等“新三样”产业……智能化改造、数字化转型、网络化连接正源源不断注入新动能。

市工信局相关负责人表示，接下来将在“点”上树标杆、“线”上建平台、“面”上强支撑，全力推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展。（贾佳  黄亚萍）