记者日前从磊达集团获悉，今年在国内外市场环境复杂多变的形势下，磊达集团以传统产业“智改”、新兴产业“数转”、管理创新“赋能”，加速培育新质生产力，销售业绩有望连续第四年再破百亿元大关。

曾被视为“高耗能”代表的磊达水泥生产基地，如今通过一场深刻的绿色变革焕发新生机。近五年累计投入10.5亿元实施环保改造，五条窑线、六条粉磨线全部实现超低排放，年削减氮氧化物3.1万吨、二氧化硫1.38万吨。对12台水泥磨闭路粉磨系统实施改造，电耗大幅下降36%，人均年产量从240吨跃升至10万吨。新投产5台矿渣立磨，年消化工业废渣300万吨，将堆积如山的固废转化为高附加值混凝土掺合料。综合利用水泥窑余热、屋顶光伏等清洁能源，年发电量超2亿度，占生产用电50%，年节约标煤7.2万吨。目前，吨水泥综合电耗节约10~12度，整体效率提升260%。

磊达钢帘线生产的特种钢丝强度比普通产品提高40%，使用寿命延长3倍。生产车间里，智能化生产线正高速运转，一卷卷高强度特种钢丝有序下线。依托5G+工业互联网平台，企业全流程自动化率从45%提升至87%，单吨产品能耗下降22%。数字孪生系统24小时优化工艺参数，48项应用专利、4项研发专利牢牢占据行业技术制高点。

眼下，钢帘线日均生产超800吨，生产总量同比增长9.5%。历经18年技术攻关，磊达钢帘线完成三次跨越式发展：从基础轮胎骨架产品起步，到掌握高端镀锌钢丝核心技术，再到突破高强合金钢丝技术壁垒。如今形成帘线、镀锌、胶管、钢纤维、胎圈钢丝五大类产品协同发展格局，高端胎圈钢丝打破国外长期垄断，优等品率达99.7%，在国际市场拥有定价话语权，产品远销越南、韩国、印度等20多个国家和地区，去年出口额同比增长35%。

在磊达集团总部数据中心，电子屏上820个大项、23560个主项、808750个子项的运营数据实时滚动。这套总投资超5000万元的SAP管理系统，将采购、生产、销售等全产业链纳入数字化管控，仅线上招投标一项，每年为企业节省成本4000多万元。

过去采购靠经验判断，现在系统自动比价、生成合同，决策时间从几天缩至几分钟。供应商报价、历史成交价、市场波动等信息一目了然，效率和精准度大幅提升。更深远的变革在于组织架构的扁平化调整，集团推行“多劳多得、少劳少得”激励体系，优化冗余岗位260个，推动300多名员工转岗至高价值岗位。为8000多台设备建立“一设备一码”数字档案，85%接入物联网平台，设备事故率同比下降87.6%，真正实现数据驱动决策、管理降本增效。

从传统制造到智能转型，从单一产品到多元布局，磊达集团步入高质量发展快车道，未来五年计划再投入100亿元，打造“AI+产业大脑”。（史晓红）