4月22日，一套由东台供电公司自主研发的配网组件工厂化预制平台在河北雄安新区成功安装调试，这是该平台首次在行业内跨省投入使用。

“配网组件工厂化预制平台让我们节约了很多成本。”雄安新区供电公司负责人称赞道。

不久前，雄安新区电力公司在泰州考察时发现，一套配网组件工厂化预制平台为当地电网建设带来了不少便捷。曾经需要在室外现场作业的工序，现在依靠预制生产平台可以在工厂内提前完成，缩短了施工时间，减少了工作强度，施工过程也更加便捷流畅，安装工艺既美观又规范。当得知该平台是东台供电公司自主研发生产后，雄安新区立即与我市供电公司取得联系，表明了合作意向。

为有效解决配农网现场工艺不标准、工作强度大、施工周期长、施工单位水平参差不齐等问题，国网东台供电公司按照国网运检部10千伏柱上变压器台工厂化预制的要求，创新研制配网组件工厂化预制平台，孵化出高压引接线、接地引上线扁钢、拉线以及变压器低压出线4条预制生产线。预制生产平台将电网配置中的多道工序前置到工厂内完成，形成组件后领用至现场作业，把由工艺造成的柱上设备故障从68.5%降低至零，得到了行业内外各界的广泛认可和高度赞誉。目前，该平台已实现盐城地区全覆盖，辐射徐州、无锡、宜兴、泰州等地。

在东台供电公司配网组件智造工厂，宽敞的厂房内四条生产线并列排开，这里是配网组件工厂化预制平台的核心区，前方现场装配的每一个组件，都在这按需预制完成。在4条预制生产线的作用下，高压引接线安装由1.5小时缩短到10分钟装配，变压器低压出线安装由2小时缩短到15分钟装配，接地引上扁钢安装由40分钟缩短到2分钟装配，拉线安装由1小时安装缩短到5分钟装配。

据介绍，预制生产平台另外一个优势是它的集成性，即现场分散且多道工序加工的零配件可集中到工厂内一个平台完成，根据需要在同一平台制作不同规格且符合工艺质量要求的配件。并且，通过运用自动化、数控二维码识别等技术，还可以进一步提升制造工艺，促进流程一体化、精准化。目前，平台共取得发明专利2项、实用型专利2项，并在日本东京举办的第44届国际质量创新大会上成果发布斩获金奖。（班雪凡 孔智群 王健）