一片预制梁的制作需经过钢筋安装、混凝土浇筑到养生、孔道压浆、存梁等工序。东兴高速一标段桥梁智慧生产基地借助智慧梁场管控平台实施全场实时监控，确保生产安全，也让管理者轻松调配全线，有效提升梁场生产效率，实现产能最大化。

该生产基地按照永久梁场标准设计，总占地面积120余亩，规划钢筋加工中心、混凝土供应中心、箱梁智慧预制中心、35米箱梁预制区、板梁预制区、存梁区等多个功能区，承担东兴高速一到三标段共计3587片预制梁生产任务。

“在场总人数240人，管理人员57人，特种作业人员32人，驾驶人员22人……”这是基地控制中心大屏展示的人员运行情况。箱梁智慧预制中心设置8条环形生产线，每条线上4个功能区通过移动台座进行串联，配合液压模板系统、智能振捣系统、混凝土自动运输浇筑系统、智能温控蒸汽养生系统，形成箱梁预制流水线生产，在梁体内安装芯片，采集梁体位置和状态，实现预制梁全流程跟踪。同时配备8条蒸汽保养线，温度降低到零度以下后开启蒸汽模式，给预制梁“加温”，防止低温给混凝土造成的凝结慢、强度差等影响。

空心板混凝土施工率先在江苏采用鱼雷罐运输、布料机浇筑的组合模式，有效提高了制梁效率。通过自动配比、自动搅拌的混凝土倒入鱼雷罐运输罐中，自动运抵指定位置倒入布料机中，由浇筑现场操作人员遥控操控就可精准将混凝土倒入凹槽中，做到横竖移动，精准定量浇筑，有效减少浇筑过程中使用大量人员的问题，现场更加干净整洁。

除此之外，全场还配备门式起重机、钢绞线整束穿束机、钢筋锯切套丝打磨生产线、全自动数控弯箍机等先进设备，实现机械化换人、自动化减人，可精准施工，有效减少材料的损耗。

截至目前，制梁场完成制梁284片，预计年底可将一标段467片预制梁浇筑完成。（叶海慧 王虎虎）