眼下，东南植保订单如雪片般飞来，生产线已绷紧到了极限。

生产车间里，11条生产线整日运转不停，机械臂精准将药剂灌入一个个穿梭而至的空瓶，自动旋盖、贴标、喷码，随后成品被传送带送至末端，再由工人们取下装箱。

“目前一条生产线还需要6到7名工人照看，从进料、复配到后续环节，仍有大量依赖人工的地方。”东南植保创始人林宝峰语气中带着紧迫与期待，“我们眼下最核心的矛盾是产能远远跟不上销售。市场根本不愁，愁的是生产不出来。”

这家前身可追溯至1988年的老牌农药企业，如今正站在技改的关键节点。作为江苏省专精特新中小企业，东南植保凭借68项自主研发的核心产品，在激烈的市场竞争中牢牢站稳了脚跟，年销售额稳定在亿元以上，跻身全国农药行业制剂销售百强。产品覆盖小麦、水稻及多种经济作物，高效低毒的特性赢得了从政府集中采购到大型农场、种植大户的广泛信任。

面对全国高达3000亿元的农药消费市场，林宝峰表示，如果产能提上来，年销售额突破两三亿，甚至冲击五亿元都不是问题。

破局的关键在于一场刻不容缓的智能技改。根据计划，东南植保将于2026年5月，利用生产淡季，正式启动全厂区智能化改造。拆除旧厂，原址上新建一栋三层现代化厂房，引进全套智能化机械设备，实现从进料、复配到装箱的全流程自动化、一条龙流水线作业。届时，依靠人工完成的工序将由“机器人”精准接手，一条生产线只需要一名操作工人，企业总产出能力将实现数倍增长。为确保市场供应不间断，东南植保选择“不停产技改”方案，一边保障现有生产线的运行，一边进行新厂房的施工和设备安装，整个技改工程预计耗时半年。

东南植保每年有超过500万元的研发投入，与多所高校建立紧密的产学研合作，拥有核心研发团队。每一个新产品的诞生，都需历经3至4年的研发实验，通过“三省六地”的严格田间试验，最终通过农业农村部审批认证。滚动式的投入与发展，让东南植保每年都有5个左右的新产品推向市场。

目前，还有50个产品正在认证途中。（班雪凡 刘进涛）